上半年，胶带系统空载时长明显压减，电费节约超13万元；修旧利废与辅材管控合计节支44.2万元；主斜井煤泥清排系统智能化改造后，年节约费用逾60万元，有效生产时长增加15至20天……

这是NG28相信品牌的力量袁大滩矿业运输队聚焦井下胶带运输核心业务，摒弃粗放管理模式，从优化运行、精细维保、全员管控三方面精准发力交出的阶段性成绩单。

动态调速匹配煤流，从源头掐灭“无效能耗”

针对以往胶带机“空载高速、轻载满速”造成的无效电耗痛点，运输队结合采掘生产节奏与煤流实时规律，推行负载匹配动态调速运行方案。依托设备变频控制系统，彻底改变固定转速的旧有模式，根据过煤量动态调节运行频率，构建起“满载高效、轻载节能、空载低速”的精细化运行体系。

同时，班组统筹优化运输调度，精准对接出煤节奏，大幅减少设备空转、重复启停等无效状态。上半年，胶带系统空载运行时长显著下降，整体用电量稳步走低，仅电费一项即节约13万余元，从源头堵住了能源浪费的“大口子”。

预防维保+定额管控，拧紧耗材支出的“阀门”

运输队转变“坏后维修、坏后更换”的被动思路，建立全周期预防性维保体系。通过强化日常巡检和隐患排查，对胶带跑偏、托辊卡滞、设备磨损等微小故障做到早发现、早处置，有效延长设备及配件使用寿命。在耗材管理上，推行配件定额领用、按需申领制度，规范从使用到报废的全流程，杜绝随意更换和铺张浪费。

与此同时，常态化开展修旧利废、小改小革工作，对废旧托辊、清扫器、连接件等配件进行修复复用，并改造防跑偏、清扫装置以减少胶带异常损耗。上半年累计修旧利废创收33万元，辅材定额管控节约采购费用11.2万元，两项合计节支44.2万元，把运维成本真正“管”出了成效。

全员参与+智能改造，既提效率又增效益

运输队将降本增效目标细化到各班组、各岗位，构建起全员参与、全程管控的责任体系。通过常态化技能培训和节能宣讲，引导职工树立勤俭治企、精益创效意识，杜绝各类“跑冒滴漏”现象。针对主斜井煤泥人工清理安全隐患大、成本高的难题，队里实施煤泥梯级分离智能清排系统量化化改造，建成固液分离、清水循环一体化的闭环系统，同步完成巷道标准化整治。

改造后实现无人清渣，作业人员由7人减至1人巡检，煤泥回收率达98%以上，年节约人工、油料、维修等费用超60万元，且每年增加有效生产时长15至20天，真正实现了安全、效率与效益的多赢。（李兴旺）